1.. Precizia ridicată de procesare și calitate stabilă
Prin controlul sistemului CNC, precizia de procesare ajunge, în general, {{0}}. 0 05 ~ 0.01mm, iar software -ul poate fi utilizat pentru a compensa erorile mecanice (cum ar fi eroarea de reacție și eroare de pitch) pentru a realiza poziționarea repetată cu o precizie mai mare decât un instrument de mașină în sine (eroare ca scăzut de 0,001mm). Procesul de procesare automată evită erorile umane și asigură consistența calității pieselor de lot.
2.. Adaptabilitatea puternică și o producție flexibilă
Atunci când schimbați obiectul de procesare, trebuie doar să modificați programul fără a schimba instrumentul hardware. Este deosebit de potrivit pentru nevoile de producție a pieselor unice, a loturilor mici și a pieselor complexe în formă specială (cum ar fi suprafețele și firele curbate). Prin stocarea mai multor seturi de programe, puteți răspunde rapid la iterațiile produselor și puteți scurta ciclul de pregătire a producției.
3.. Îmbunătățit semnificativ eficiența producției
Procesarea continuă automată reduce timpul auxiliar (cum ar fi schimbarea sculei și prindere), iar viteza de viteză a fusului și viteza de alimentare sunt mari (până la 100 m\/min). Combinată cu o capacitate puternică de tăiere, eficiența poate ajunge de 2 ~ 3 ori mai mare decât a strungurilor obișnuite. Centrul de întoarcere poate realiza, de asemenea, procesarea integrată cu mai multe procese și poate reduce legăturile de cifră de afaceri.
4. Grad ridicat de automatizare
Întregul proces de la intrarea programului la procesare este complet automatizat. Operatorul trebuie doar să monitorizeze și să încarce și să descarce piesa de lucru, ceea ce reduce considerabil intensitatea forței de muncă26. Echipat cu sisteme automate de îndepărtare a cipurilor, răcire și protecție pentru îmbunătățirea mediului de lucru.
