Selectarea instrumentului de plictisire adecvat pentru strungul vertical CKG515 CNC este o decizie crucială care poate avea un impact semnificativ asupra calității, eficienței și rentabilității operațiunilor dvs. de prelucrare. În calitate de furnizor al stricării de rotire verticală CKG515 CNC [/cnc-Vertical-lathe/CKG515-CNC-Vertical-Turning-Hathe.html], am înțeles importanța acestei alegeri și sunt aici pentru a vă ghida prin proces.
Înțelegerea strungului vertical CKG515 CNC
Înainte de a se aprofunda în selecția instrumentelor plictisitoare, este esențial să înțelegem clar strungul vertical CKG515 CNC. Această mașină este proiectată pentru transformarea de precizie și operațiuni de plictisire pe o varietate de piese de lucru. Oferă rigiditate, precizie și stabilitate ridicată, ceea ce o face potrivită atât pentru producția la scară mică, cât și pentru producția pe scară largă. CKG515 este echipat cu controale CNC avansate care permit o programare și automatizare precisă, permițând operatorilor să obțină sarcini complexe de prelucrare cu ușurință.
Factori de luat în considerare atunci când selectați un instrument plictisitor
1. Material piesă de lucru
Materialul piesei de lucru este unul dintre cei mai critici factori de luat în considerare atunci când selectați un instrument plictisitor. Materiale diferite au caracteristici diferite de duritate, duritate și mașini, care necesită materiale și geometrii de scule specifice. De exemplu, atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, instrumentele de tăiere a carburilor sunt adesea preferate datorită rezistenței lor ridicate și a uzurii lor. Pe de altă parte, instrumentele din oțel de mare viteză (HSS) pot fi mai potrivite pentru materiale mai moi precum aluminiu sau alamă.
2. Diametrul și adâncimea BORE
Diametrul și adâncimea forajului care trebuie prelucrat joacă, de asemenea, un rol semnificativ în selecția sculei. Pentru alezele cu diametrul mic, barele de plictisire solide de carbură sunt utilizate de obicei, deoarece oferă o precizie ridicată și rigiditate. Pe măsură ce diametrul de foraj crește, capetele de plictisire reglabile sau sistemele de plictisire modulare pot fi mai potrivite. Aceste sisteme permit o reglare ușoară a diametrului de tăiere, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de dimensiuni ale forajului. În plus, adâncimea forajelor poate afecta alegerea lungimii și suprapunerii sculei. Instrumente mai lungi sunt necesare pentru găuri mai profunde, dar cresc, de asemenea, riscul de vibrații și deviere, ceea ce poate avea un impact negativ asupra finisajului de suprafață și a preciziei forajelor.
3. Toleranță la prelucrare și finisare a suprafeței
Toleranța necesară a prelucrării și finisajul de suprafață al alezajului sunt considerente importante atunci când selectați un instrument de plictisire. Toleranțele mai strânse și finisajele de suprafață mai bune necesită, de obicei, instrumente mai precise și de înaltă calitate. De exemplu, pot fi necesare inserții de carbură de precizie sau instrumente acoperite cu diamante pentru a obține toleranțe la nivel de micron și finisaje de suprafață asemănătoare oglinzilor. În plus, parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, trebuie să fie, de asemenea, selectați cu atenție pentru a se asigura că se obțin toleranța dorită și finisarea suprafeței.
4. Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact direct asupra performanței și duratei de viață a instrumentului plictisitor. Vitezele de tăiere mai mari duc, în general, la o productivitate crescută, dar poate duce, de asemenea, la o uzură mai rapidă a sculelor. Rata de alimentare afectează grosimea cipului și finisajul de suprafață al alezajului. O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate provoca, de asemenea, finisarea slabă a suprafeței sau ruperea sculei. Adâncimea tăierii determină cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere și poate afecta forțele de tăiere și durata de viață a sculei. Atunci când selectați un instrument de plictisire, este important să luați în considerare condițiile de tăiere recomandate oferite de producătorul de scule și să le ajustați pe baza cerințelor specifice de prelucrare.
5. Geometria sculei
Geometria instrumentului de plictisire, inclusiv unghiul de greblă, unghiul de degajare și forma de tăiere, poate afecta semnificativ performanța de tăiere și formarea cipurilor. Unghiul de greblă influențează forțele de tăiere și ușurința fluxului de cipuri. Un unghi de greblă pozitiv reduce forțele de tăiere, dar poate reduce și rezistența instrumentului. Unghiul de eliberare împiedică instrumentul să se frece pe piesa de prelucrat și ajută la îmbunătățirea finisajului suprafeței. Forma de tăiere poate fi optimizată pentru diferite operații de prelucrare, cum ar fi rolul, finisarea sau filetarea.
Tipuri de instrumente plictisitoare pentru strung vertical CKG515 CNC
1.. Barele plictisitoare din carbură solidă
Barele de plictisire din carbură solidă sunt fabricate dintr -o singură bucată de material din carbură și oferă o rigiditate și o precizie ridicată. Acestea sunt potrivite pentru prelucrarea de focuri cu diametru mic, cu toleranțe strânse și finisaje excelente de suprafață. Barele de plictisire din carbură solidă sunt disponibile în diferite diametre și lungimi și pot fi utilizate cu diferite tipuri de inserții pentru diferite aplicații de prelucrare.
2. Capete plictisitoare reglabile
Capetele de plictisire reglabile sunt instrumente versatile care permit reglarea ușoară a diametrului de tăiere. De obicei, acestea constau dintr -un corp, un suport de inserție reglabil și un mecanism de blocare. Capetele de plictisire reglabile pot fi utilizate atât pentru operațiuni de acțiune, cât și pentru finisare și sunt potrivite pentru o gamă largă de dimensiuni ale forajului. Ele sunt adesea utilizate în combinație cu sisteme modulare de plictisire pentru a obține o mai mare flexibilitate și eficiență.
3. Sisteme de plictisire modulară
Sistemele de plictisire modulare sunt compuse dintr -o serie de componente interschimbabile, cum ar fi bare de plictisire, inserții și suporturi. Aceste sisteme oferă o flexibilitate ridicată și pot fi personalizate cu ușurință pentru a satisface diferite cerințe de prelucrare. Sistemele de plictisire modulare sunt potrivite pentru prelucrarea de găuri cu diametru mare și geometrii complexe. Acestea permit modificări rapide ale instrumentelor și pot reduce semnificativ timpul de configurare.
4. Inserții indexabile
Inserțiile indexabile sunt vârfuri de tăiere înlocuibile care pot fi montate cu ușurință pe bare sau capete plictisitoare. Sunt disponibile într -o varietate de forme, dimensiuni și materiale, permițând diferite operații de tăiere și materiale de piesă de lucru. Inserțiile indexabile oferă economii de costuri în comparație cu uneltele solide de carbură, deoarece pot fi reutilizate prin pur și simplu rotirea sau înlocuirea marginii uzate.
Sfaturi pentru utilizarea instrumentelor de plictisire pe strung vertical CKG515 CNC
1. Instalarea corectă a instrumentului
Asigurați -vă că instrumentul de plictisire este instalat în mod corespunzător în suportul de scule și este strâns în siguranță. Instalarea incorectă a sculei poate duce la vibrații de scule, la finisarea slabă a suprafeței și chiar la ruperea sculei. Urmați instrucțiunile producătorului pentru instalarea instrumentelor și utilizați instrumentele și valorile de cuplu corespunzătoare.
2. Alinierea instrumentului
Alinierea corectă a sculelor este crucială pentru obținerea diametrelor exacte și constante ale forajului. Utilizați un indicator de apelare sau alte instrumente de aliniere pentru a vă asigura că instrumentul de plictisire este aliniat la centrul piesei de prelucrat. Instrumentele nealiniate pot provoca tăiere inegală, finisare slabă a suprafeței și erori dimensionale.
3. Tăiere lichid
Utilizarea lichidului de tăiere corespunzător poate îmbunătăți semnificativ performanța de tăiere și durata de viață a sculei. Tăierea lichidului ajută la răcirea instrumentului de tăiere, la reducerea frecării și la eliminarea chipsurilor. Alegeți un fluid de tăiere compatibil cu materialul piesei de lucru și condițiile de tăiere.
4. Monitorizarea instrumentelor
Monitorizați regulat performanța instrumentului de plictisire în timpul prelucrării. Verificați semne de uzură a sculei, cum ar fi margini de tăiere plictisitoare, ciocuri sau vibrații excesive. Înlocuiți instrumentul sau introduceți atunci când este necesar pentru a asigura o calitate și o productivitate constantă.
Concluzie
Selectarea instrumentului de plictisire adecvat pentru strungul vertical CKG515 CNC necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de lucru, diametrul și adâncimea, toleranța la prelucrare și finisajul suprafeței, condițiile de tăiere și geometria sculei. Înțelegând acești factori și alegând instrumentul potrivit pentru job, puteți obține operațiuni de prelucrare de înaltă calitate, eficiente și rentabile.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre strungul de rotire verticală CKG515 CNC sau aveți nevoie de asistență în selectarea instrumentelor de plictisire adecvate pentru aplicația dvs. specifică, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem un furnizor principal deCNC Mașină de strunjire verticală VerticalȘi aveți o echipă de profesioniști cu experiență care vă pot oferi sfaturi și sprijin pentru experți. Oferim, de asemenea, o gamă largă de instrumente și accesorii plictisitoare pentru a răspunde nevoilor dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tăiere Inginerie de scule”, Societatea Inginerilor de producție.
- Cataloagele producătorului și documentația tehnică pentru strung vertical CKG515 CNC și instrumente de plictisire.
